कंटेनर डीजल जनरेटर सेटों की उत्पादन प्रक्रिया केवल एक साधारण संयोजन मात्र नहीं है, बल्कि एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें सटीक यांत्रिक विनिर्माण, विद्युत अभियांत्रिकी और सिस्टम एकीकरण शामिल हैं। मूल प्रक्रिया को मूल घटक प्रसंस्करण से लेकर अंतिम संयोजन परीक्षण तक की संपूर्ण श्रृंखला के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है।
उत्पादन की शुरुआत मुख्य घटकों की सटीक मशीनिंग से होती है। इंजन के प्रमुख घटक, जैसे कि सिलेंडर ब्लॉक, के लिए उच्च परिशुद्धता वाली ढलाई की आवश्यकता होती है ताकि ब्लैंक प्राप्त किए जा सकें, जिन्हें बाद में बोरिंग, मिलिंग और ड्रिलिंग जैसी कई सीएनसी मशीन टूल्स द्वारा संसाधित किया जाता है ताकि अत्यंत उच्च आयामी सटीकता सुनिश्चित की जा सके। उदाहरण के लिए, पिस्टन और सिलेंडर की दीवार के बीच की दूरी को मिलीमीटर के कुछ प्रतिशत के भीतर नियंत्रित करना आवश्यक है। जनरेटर के मुख्य घटकों का निर्माण भी उतना ही महत्वपूर्ण है। स्टेटर कोर सिलिकॉन स्टील की परतों से बना होता है, और स्टेटर वाइंडिंग उच्च शुद्धता वाले तांबे के तार से बनी होती है और उस पर इंसुलेशन पेंट लगाया जाता है। कंपन और शोर को कम करने के लिए असेंबली के बाद रोटर का डायनामिक बैलेंस परीक्षण और अंशांकन किया जाना आवश्यक है।
सभी पुर्जे तैयार हो जाने के बाद, अंतिम संयोजन चरण शुरू होता है। इंजन और जनरेटर का जोड़ एक जटिल प्रक्रिया है, जिसमें उन्हें उच्च कठोरता वाले एक सामान्य आधार के माध्यम से जोड़ा जाता है और लोचदार कपलिंग या सीधे फ्लेंज कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। कंटेनरीकृत इकाइयों के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में असेंबल किए गए जनरेटर सेट बॉडी को एक विशेष बाहरी कंटेनर में स्थापित करना और स्वचालित तेल आपूर्ति, बिजली वितरण, शोर कम करने, अग्नि चेतावनी और समानांतर नियंत्रण प्लेटफॉर्म जैसी प्रणालियों को आंतरिक रूप से एकीकृत करना भी शामिल है, जिससे यह एक मॉड्यूलर बैकअप पावर प्लेटफॉर्म बन जाता है। संयोजन प्रक्रिया में तैयारी कार्य, पुर्जों का संयोजन, अंतिम संयोजन और संयोजन के बाद निरीक्षण और समायोजन सहित सख्त प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है, ताकि प्रत्येक पुर्जे की सही सापेक्ष स्थिति और फिट क्लीयरेंस सुनिश्चित हो सके और सीलिंग परीक्षण किए जा सकें।
परिष्कृत प्रक्रियाओं के लिए समर्थन संपूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण में निहित है, जो कच्चे माल के निरीक्षण (IQC) से लेकर अंतिम उत्पाद के निरीक्षण (FQC) तक पूरी प्रक्रिया में चलता है। उन्नत कारखाने परीक्षण के लिए निर्देशांक मापन उपकरणों जैसे उपकरणों का उपयोग करते हैं। असेंबल की गई इकाई को कठोर परीक्षणों से गुजरना पड़ता है, जिसमें इन्सुलेशन निरीक्षण, स्टार्ट-अप परीक्षण, स्वचालित सुरक्षा कार्य परीक्षण और निर्धारित शक्ति पर निरंतर संचालन परीक्षण शामिल हैं, ताकि इसके प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित किया जा सके। कंटेनरीकृत इकाइयों के लिए भूकंपीय विश्लेषण भी आवश्यक है, जिसके लिए आमतौर पर परिमित तत्व मॉडलिंग और अन्य कम्प्यूटेशनल विश्लेषण विधियों का उपयोग किया जाता है ताकि भूकंपीय भार के तहत उनकी संरचना की सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके।
अग्रणी विनिर्माण संयंत्र न केवल उत्पादन करते हैं, बल्कि उत्पादन प्रक्रियाओं और उत्पादों को निरंतर बेहतर बनाने और प्रतिस्पर्धात्मकता बनाए रखने के लिए टर्बोचार्जर मिलान, शीतलन प्रणालियों को अनुकूलित करने या नई तकनीकों को लागू करने जैसे अनुसंधान और विकास और सुधार भी लगातार करते रहते हैं।
